316L不锈钢卫生级管_怎么生产的？

　　316L不锈钢卫生级管_怎么生产的？不锈钢管的制作过程其实是比较复杂的，答题分为几个步骤——炼钢--轧制圆钢--穿孔--冷拔--冷轧--光亮退火--内表面抛光--外表面抛光--检测验收--包装入库。这是一整套的流程，这些流程中我们要用到哪些设备才能把316不锈钢管生产出来呢？

　　1、 冷拔管机：圆钢穿孔后称荒管，一般荒管为Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工业用的卫生级不锈钢管从Ф14*1mm至Ф200*3mm，这样需要扩管与拉小管，要有冷拔管机来进行。有时需要几次扩管或拉小管，而又退火(热处理)与酸洗循环进行。

　　冷拔不锈钢管的主要优点是：生产效率较高;生产中变更产品规格比较方便，灵活性大;工具的设备和制作以及设备的结构维护比较简单。

　　冷拔不锈钢管的主要缺点是：道次变形量小，因此加工道次多，生产周期长;金属消耗大。管内外表面光洁度差(谈不上洁度)。

　　2、多辊式冷轧管机：是国内制造卫生级无缝不锈钢管关键设备。以冷拔后钢管为坯料，冷轧后管内外径与壁厚尺寸正负小于0.02-0.05mm，管内外表面光洁度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再经抛光处理管内外表面光洁度可达Ra≤0.2-0.4μm(如镜面)。

　　冷轧后管最大的缺点是硬态，也即屈强系数较大，不宜扩口、弯曲，严格地说还是不符合国家标准，因此要进行热固熔处理(退火)。

　　一般情况不锈钢管经普通热固熔处理炉(奶火炉)处理后，管内外表面出现氧化皮需要酸洗，这样又破坏了原来冷轧后管的内外表面光洁度，出现微小凹凸不平，达不到卫生级管表面光洁度标准。因此要选择气体保护光亮退火炉。

　　3、气体保护光亮退火炉：有两部分组成，光亮退火炉炉体与氨分解成套装置。

　　光亮退火炉炉体：主要结构由圆形截面马弗罐，采用两侧和底部部布置高温发热丝的加热方法，氨分解气作为保护气体和循环冷却气。结构紧凑，操作安全，控制可靠和维修方便，炉温均匀(温度可达1150℃)，通源损耗低，能充分利用保护气，冷却速度快，保证了防止碳化铬的重新沉淀析出，使所有碳化铬完全固溶入奥氏体基体内，改变了原有冷轧后管的硬态与金相组织，真正达到固溶处理的目的。

　　氨分解成套装置：利用纯净液氯分解成70%氢气与30%氨气，填充入炉体内驱跑空气(氧气)，尽可能空气越小。

　　经气体保护光亮退火炉处理后不锈钢管已是软态，内外表面少有氧化皮，不需要酸洗处理，并保持冷轧后的管内外表面光洁度。

　　4、管内外表面机械抛光机：管内表面机械抛光：有旋转与直线抛光。这里以旋转机械抛光为例：机械抛光设备较为简单，动力与抛光盘、高级抛光设备较为简单，动力与抛光盘、高级抛光蜡。采用逐级细砂粒作的布盘与布盘在管内外表面上来回多次多道进行抛光处理，光洁度能达到Ra≤0.2-0.4μm。机械抛光具有设备简单、技术含量低容易掌握，费用成本也低，不会破坏管而造成报废，因此广泛地应用。