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不锈钢无缝管在锻造过程中常见缺陷

  一、不锈钢无缝管加热不当引起的缺陷

  1.晶粒粗大 铁素体不锈钢无缝管加热时有晶粒长大倾向,晶粒过大会引发较大的脆性,降低钢的冲击韧性,所以加热温度不宜过高,高温停留时间不宜过长。

  2.铁素体增多 奥氏体双相钢钢管和马氏体钢钢管加热温度过高,会出现过多奥氏体,导致合金的工艺塑性降低,从而引起锻造开裂。

  3.低熔点化合物的形成。当硫渗入不锈钢无缝管中时,硫与不锈钢无缝管中的镍形成低熔点的镍硫共晶体,这些硫化物及共晶体分别在晶界上,锻造时易产生晶间裂纹。

不锈钢无缝管在锻造过程中常见缺陷

  二、不锈钢无缝管锻造引起的缺陷

  1.模具结构设计不当,金属的剧烈流动区与变形困难之间产生较大的剪切应力,加之模具润滑不良造成的缺陷。

  2.金属流动过快、毛坯表面缺陷引起的锻造裂纹,金属流动过快会引起局部过热,导致局部出现奥氏体过多,如果变形圆角半径太小,在转角处成型裂纹。

  3.马氏体不锈钢无缝管对表面缺陷敏感,若锻件毛坯表面有划伤,锻前应去除。

  三、不锈钢无缝管锻造冷却过程中成型的缺陷

  1.冷却裂纹 马氏体不锈钢无缝管若冷却速度过快,冷热应力以及组织应力容易使锻件产生冷却裂纹。解决办法是缓冷,即在砂坑或炉渣中冷却。

  2.碳化物析出及475℃脆性,奥氏体不锈钢无缝管锻后在480-820℃范围内停留时间过长,就容易沿晶界析出碳化物,增加晶间腐蚀倾向。铁素体不锈钢在475℃附近停留时间过长会产生脆化现象,因此,铁素体不锈钢无缝管锻后应快冷。

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