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锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管
1 范围
锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于锅炉、热交换器用奥氏体、铁素体不锈钢无缝管。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.11 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量
GB/T 223.15 钢铁及合金化学分析方法 重量法测定钛
GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟分光光度法测定镍量
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度测定钼量
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-氯磺酚S光度法测定铌量
GB/T 223.41 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-连苯三酚光度法测定钽量
GB/T 223.42 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-溴连苯三酚红光度法测定钽量
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 228-2002，eqv ISO 389:1998）
GB/T 230.1 金属洛氏硬度试验 第一部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）（GB/T 230.1-2004，ISO 6508-1:1999,MOD）
GB/T 231.1 金属布氏硬度试验 第一部分：试验方法（GB/T 231.1-2002，ISO 6506-1:1999）
GB/T 241 金属管 液压试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法（GB/T 242-1997，eqv ISO 8493:1986）
GB/T 246 金属管 压扁试验方法（GB/T 246-1997，eqv ISO 8492:1986）
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试样取样位置及试样制备（GB/T 2975-1998,eqv ISO 377:1997）
GB/T 4334.5 不锈钢 硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法
GB/T 4338 金属材料 高温拉伸试验方法（GB/T 4338-2006,ISO 738:1989,MOD）
GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验 第1部分：试验方法（GB/T 4340.14-1999，eqv ISO 6507-1:1997）
GB/T 5777 无缝管超声波探伤检验方法（GB/T 5777-1996,eqv ISO 9303:1989）
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法
GB/T 7735 钢管涡流伤检验方法（GB/T 7735-2004,eqv ISO 9304:1989，MOD）
GB/T 11170 不锈钢的光发射光谱分析方法
GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差（neq ISO 1127:1992、ISO 4200:1991、ISO 5252：1991）
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T 20066-20069,ISO 14284:1996,IDT）
3 分类、代号
本标准的无缝钢管按产品制造方式分为两类，类别和代号为：
a) 热轧（挤压、扩）钢管—WH
b) 冷拔（轧）钢管—WC
4 订货内容
插播广告: 不锈钢无缝钢管专业制造商: 按本标准订购钢管的合同或订单应包括以下内容：
a) 标准编号；
b) 产品名称；
c) 钢的牌号；
d) 尺寸规格（外径X壁厚，单位为毫米）；
e) 订购的数量；
f) 制造方法；
g) 特殊要求。
5 尺寸、外形及重量
5.1 外径和壁厚
5.1.1钢管的通常尺寸为外径：6 mm~159 mm,壁厚：1.0 mm~14mm,其尺寸规格应符合GB/T 17395-1998中表3的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。
5.1.2 钢管公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。
表1 外径和壁厚允许偏差
单位为毫米
表1(续)
单位为毫米
5.2 长度
5.2.1 通常长度
锅炉用钢管通常长度为4 000mm~12 000mm。
热交换器用其他钢管的通常长度为3 000mm~12 000mm。
5.2.2 定尺长度和倍尺长度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可提供定尺长度和倍尺长度的钢管或超长钢管。定尺和倍尺总长度应在通常长度范围内，全场允许偏差为+10 mm.每个倍尺长度应留出切口余量5 mm~10 mm。
5.2.3 热轧（挤压、扩）钢管的每米弯曲度应≤2.0mm/m。
5.2.4 冷轧（拔）钢管的每米弯曲度应≤1.5mm/m。
5.3 不圆度和壁厚均匀
钢管不圆度和壁厚不均匀应分别不超过外径和壁厚公差的80%。
5.4 端口外形
钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。
5.5 重量
钢管应按实际重量交货。根据需方要求，经供需双方协商也可按理论重量交货。按平均壁厚供货 钢管每米的理论重量计算公式（1）计算：
W=PAI(D-S)S.ROU …………………………..(1)
式中：
W—钢管每米理论重量，单位为千克每米（kg/m）；
PAI—3.1416;
D—钢管的公称外径，单位为毫米（mm）;
ROU—钢的密度，单位为千克每立方厘米（kg/cm3）,见表3。
按最小壁厚供货钢管的理论重量，热轧（挤压、扩）钢管按公式（1）计算值增加15%，冷轧（拔）钢管按公式（1））计算值增加10%为标准数量。
6 技术要求
6.1 钢的牌号和化学成分
6.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定，钢管按熔炼成分验收。
6.1. 成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。
表2 钢的牌号和化学成分
6.2 制造方法
6.2.1 钢的冶炼方法
钢应该采用电弧炉加炉外精炼或电渣重熔法冶炼。
经供需双方协商，也可采用其他冶炼方法制造。
6.2.2钢管的制造方法
钢管应采用热轧（挤压、扩）或冷拔（轧）无缝方法制造。
6.3 交货状态
6.3.1 钢管应该经热处理并酸洗交货。钢管的推荐热处理制度见表3，热处理制度应在质量证明书中注明。经双方协商。，在合同中注明，钢管可采用表3规定以外的其他热处理制度。
6.3.2 凡经整体磨、 或经保护气氛处理的钢管，可不经酸洗交货。
表3 推荐热处理制度及钢管力学性能
表3（续）
6.4 力学性能
6.4.1 热处理状态钢管的纵向力学性能应符合表3的规定。
6.4.2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚≥2mm的钢管可做HBW、HRB和HV中的一种硬度试验，钢管的硬度值应符合表4的规定。
表4 硬度
6.4.3 牌号为Cr18Ni9和1Cr19Ni11Nb的锅炉用成品钢管的高温非比例延伸强度（Rp0.2）最小值和100 000h的持久强度推荐数据见附录A和附录B。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明试验温度，供方可提供钢管的高温规定非比例延伸强度Rp0.2，其数值供参考。
6.5 工艺性能
6.5.1 液压试验
钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式（2）计算。最大试验压力为20 MPa,在试验压力下，稳定时间应不小于5 s,钢管不应出现渗漏现象。
P=2SR/D ……………….(2)
式中：
P—实验压力，单位为兆帕（MPa）；
S—钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；
D—钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；
R—允许应力，单位为兆帕（MPa）1）。铁素体型钢管，按表3中规定非比例延伸强度最小值的60%，奥氏体型钢管，按表3中规定非比例延伸强度最小值的50%。
供方可用涡流探伤代替液压试验。用涡流探伤时对比样管人工缺陷应符合GB/T 773中验收等级B 的规定。
6.5.2 压扁试验
壁厚不大于10 mm的钢管应做压扁试验，试样压扁后不允许有裂缝和裂口。试样压扁后的外壁距H按式（3）计算：
H=(1+α)S/(α+S/D ) ……………….(3)
H—压扁后的外壁距，单位为毫米（mm）；
α—单位长度变形系数。奥氏体型钢管为0.09，铁素体型钢管为0.08；
S—钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；
D—钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；
6.5.3 扩口实验
壁厚不大于10 mm的钢管应做扩口试验。扩口试验的顶芯锥度为60°，扩口后试样的
外径扩口率应分别为：铁素体型钢管为15%，奥氏体型钢管为18%。扩口后试样不允许出
现裂缝或裂口。
6.6 腐蚀试验
牌号为2Cr23Ni13和2Cr25Ni20的不耐腐蚀钢管不可做晶间腐蚀试验，其他耐腐蚀的
奥氏体型钢管应做晶间腐蚀试验。晶间腐蚀试验方法按GB/T 4334.5 执行。经供需双方协商，
并在合同中注明，需方可指定采用其他腐蚀试验方法。
6.7 晶粒度
1Cr19Ni9、1Cr17Ni12Mo2、1Cr18Ni11Ti、1Cr19Ni11Nb钢管的平均晶粒度为4～7级。
6.8 超声波检验
钢管应按GB/ 5777的规定逐支进行超声波探伤。对比样管表面纵向刻槽深度等级应为C5。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，超声波探伤可采用其他验收等级。
6.9 表面质量
钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。这些缺陷应完全清除，
缺陷清除处钢管表面应圆滑无棱角，且清理处的实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值。
在钢管内外表面上，直道允许深度应符合以下规定：
a) 冷拔（轧）钢管：不大于壁厚的4%，且最大深度为0.2mm;
b) 热轧（挤压、扩）钢管：不大于壁厚的5%，且最大深度为0.4mm。
不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。
注：1） 1 MPa=1 N/mm2
7 试验方法
7.1 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。
7.2 钢管的内外表面应在充分照明条件下主观目视检查。
7.3 钢管其他检验项目、试验方法和取样数量应符合表5 的规定。
表5 钢管检验项目、取样数量和试验方法
8 检验规则
8.1 检查和验收
钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。
8.2 组批规则
钢管的按批检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格和统一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管的数量应不超过以下规定：
a) 外径D≤76mm 且壁厚S≤3 mm,400根；
b) 其他规格，200 根。
8.3 取样数量
钢管的复检与判定应符合GB/T 2102的规定。
9 包装、标志和质量证明书
钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102的规定。
附录 A
（资料性附录）
高温规定非比例延伸强度（Rp0.2）最小值
表A.1高温规定非比例延伸强度（Rp0.2）最小值
单位为兆帕（牛顿每平方毫米）
1 范围
锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于锅炉、热交换器用奥氏体、铁素体不锈钢无缝管。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.11 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量
GB/T 223.15 钢铁及合金化学分析方法 重量法测定钛
GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟分光光度法测定镍量
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度测定钼量
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-氯磺酚S光度法测定铌量
GB/T 223.41 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-连苯三酚光度法测定钽量
GB/T 223.42 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-溴连苯三酚红光度法测定钽量
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 228-2002，eqv ISO 389:1998）
GB/T 230.1 金属洛氏硬度试验 第一部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）（GB/T 230.1-2004，ISO 6508-1:1999,MOD）
GB/T 231.1 金属布氏硬度试验 第一部分：试验方法（GB/T 231.1-2002，ISO 6506-1:1999）
GB/T 241 金属管 液压试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法（GB/T 242-1997，eqv ISO 8493:1986）
GB/T 246 金属管 压扁试验方法（GB/T 246-1997，eqv ISO 8492:1986）
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试样取样位置及试样制备（GB/T 2975-1998,eqv ISO 377:1997）
GB/T 4334.5 不锈钢 硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法
GB/T 4338 金属材料 高温拉伸试验方法（GB/T 4338-2006,ISO 738:1989,MOD）
GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验 第1部分：试验方法（GB/T 4340.14-1999，eqv ISO 6507-1:1997）
GB/T 5777 无缝管超声波探伤检验方法（GB/T 5777-1996,eqv ISO 9303:1989）
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法
GB/T 7735 钢管涡流伤检验方法（GB/T 7735-2004,eqv ISO 9304:1989，MOD）
GB/T 11170 不锈钢的光发射光谱分析方法
GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差（neq ISO 1127:1992、ISO 4200:1991、ISO 5252：1991）
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T 20066-20069,ISO 14284:1996,IDT）
3 分类、代号
本标准的无缝钢管按产品制造方式分为两类，类别和代号为：
a) 热轧（挤压、扩）钢管—WH
b) 冷拔（轧）钢管—WC
4 订货内容
插播广告: 不锈钢无缝钢管专业制造商: 按本标准订购钢管的合同或订单应包括以下内容：
a) 标准编号；
b) 产品名称；
c) 钢的牌号；
d) 尺寸规格（外径X壁厚，单位为毫米）；
e) 订购的数量；
f) 制造方法；
g) 特殊要求。
5 尺寸、外形及重量
5.1 外径和壁厚
5.1.1钢管的通常尺寸为外径：6 mm~159 mm,壁厚：1.0 mm~14mm,其尺寸规格应符合GB/T 17395-1998中表3的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。
5.1.2 钢管公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。
表1 外径和壁厚允许偏差
单位为毫米
| 钢管种类、代号 | 钢管公称尺寸 | 允许偏差 | |
|
热轧（挤压、扩）钢管 WH |
外径（D） | ≤140 | ±1.25%D |
| ＞140 | ±1%D | ||
| 壁厚（S） | ≤3 | +40%S | |
| ＞3～4 | +35%S | ||
| ＞4～5 | +33%S | ||
| ＞5 | +28%S | ||
表1(续)
单位为毫米
| 钢管种类、代号 | 钢管公称尺寸 | 允许偏差 | |
|
冷拔（轧）钢管 WH |
外径（D） | 6～30 |
+0.15 -0.20 |
| ＞30～50 | ±0.30 | ||
| >50 | ±0.75%D | ||
| 壁厚（S） | ≤3 | ±0.75%D | |
| D≤38 | +20 %S | ||
| D＞38 | +22 %S | ||
| a、经供需双方协商，在公差不变的情况下，外径不大于38mm的冷拔（轧）热交换器用钢管的壁厚允许偏差可按±10%S交货; 外径大于38mm的冷拔（轧）热交换器用钢管的壁厚允许偏差可按±11%S交货。 | |||
5.2.1 通常长度
锅炉用钢管通常长度为4 000mm~12 000mm。
热交换器用其他钢管的通常长度为3 000mm~12 000mm。
5.2.2 定尺长度和倍尺长度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可提供定尺长度和倍尺长度的钢管或超长钢管。定尺和倍尺总长度应在通常长度范围内，全场允许偏差为+10 mm.每个倍尺长度应留出切口余量5 mm~10 mm。
5.2.3 热轧（挤压、扩）钢管的每米弯曲度应≤2.0mm/m。
5.2.4 冷轧（拔）钢管的每米弯曲度应≤1.5mm/m。
5.3 不圆度和壁厚均匀
钢管不圆度和壁厚不均匀应分别不超过外径和壁厚公差的80%。
5.4 端口外形
钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。
5.5 重量
钢管应按实际重量交货。根据需方要求，经供需双方协商也可按理论重量交货。按平均壁厚供货 钢管每米的理论重量计算公式（1）计算：
W=PAI(D-S)S.ROU …………………………..(1)
式中：
W—钢管每米理论重量，单位为千克每米（kg/m）；
PAI—3.1416;
D—钢管的公称外径，单位为毫米（mm）;
ROU—钢的密度，单位为千克每立方厘米（kg/cm3）,见表3。
按最小壁厚供货钢管的理论重量，热轧（挤压、扩）钢管按公式（1）计算值增加15%，冷轧（拔）钢管按公式（1））计算值增加10%为标准数量。
6 技术要求
6.1 钢的牌号和化学成分
6.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定，钢管按熔炼成分验收。
6.1. 成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。
表2 钢的牌号和化学成分
|
组织 类型 |
序号 | 牌号 | 化学成分（质量分数）/% | |||||||||
| C |
Si ≤ |
Mn ≤ |
P ≤ |
S ≤ |
Ni | Cr | Mo |
Ti ≥ |
其他 | |||
|
奥 氏 体 型 |
1 | 0Cr18Ni9 | 0.07 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 8.00~11.00 | 17.00~19.00 | — | — | — |
| 2 | 1Cr18Ni9 | 0.15 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 8.00~10.00 | 17.00~19.00 | — | — | — | |
| 3 | 1Cr19Ni9 | 0.04~0.10 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 8.00~11.00 | 18.00~20.00 | — | — | — | |
| 4 | 00Cr19Ni10 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 8.00~12.00 | 18.00~20.00 | — | — | — | |
| 5 | 0Cr18Ni10Ti | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 9.00~12.00 | 17.00~19.00 | — | 5C | — | |
| 6 | 1Cr18Ni11Ti | 0.04~0.10 | 0.75 | 2.00 | 0.030 | 0.030 | 9.00~13.00 | 17.00~20.00 | — | 4C~0.60 | — | |
| 7 | 0Cr18Ni11Nb | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 9.00~13.00 | 17.00~19.00 | — | — | N b+Ta:10C~1.00 | |
| 8 | 1Cr19Ni11Nb | 0.04~0.10 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 9.00~13.00 | 17.00~20.00 | — | — | N b+Ta:8C~1.00 | |
| 9 | 0Cr17Ni14Mo2 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 11.00~14.00 | 16.00~18.00 | 2.00~3.00 | — | — | |
| 10 | 1Cr17Ni12Mo2 | 0.04~0.10 | 0.75 | 2.00 | 0.030 | 0.030 | 11.00~14.00 | 16.00~18.00 | 2.00~3.00 | — | — | |
| 11 | 00Cr17Ni14Mo2 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 12.00~15.00 | 16.00~18.00 | 2.00~3.00 | — | — | |
| 12 | 0Cr18Ni12Mo2Ti | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 11.00~14.00 | 16.00~19.00 | 1.80~2.50 | 5C~0.70 | — | |
| 13 | 0Cr18Ni12Mo2Ti | 0.12 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 11.00~14.00 | 16.00~19.00 | 1.80~2.50 | 5(C-0.2)~0.70 | — | |
| 14 | 0Cr18Ni12Mo3Ti | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 11.00~14.00 | 16.00~19.00 | 2.50~3.50 | 5C~0.70 | — | |
| 15 | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 0.12 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 11.00~14.00 | 16.00~19.00 | 2.50~3.50 | 5(C-0.2)~0.80 | — | |
| 16 | 1Cr18Ni9Ti | 0.12 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 8.00~11.00 | 17.00~19.00 | — | 5(C-0.2)~0.80 | — | |
| 17 | 0Cr19Ni13Mo3 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 11.00~15.00 | 18.00~20.00 | 3.00~4.00 | — | — | |
| 18 | 00Cr18Ni10N | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 11.00~15.00 | 18.00~20.00 | 3.00~4.00 | — | — | |
| 19 | 00Cr18Ni10N | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 8.50~11.50 | 17.00~19.00 | — | — | N:0.10~0.16 | |
| 20 | 0Cr18Ni9N | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 7.00~10.50 | 18.00~20.00 | — | — | N:0.10~0.16 | |
| 21 | 0Cr19Ni13 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 12.00~15.00 | 22.00~24.00 | — | — | — | |
| 22 | 2Cr23Ni13 | 0.20 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 12.00~15.00 | 22.00~24.00 | — | — | — | |
| 23 | 0Cr25Ni20 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 19.00~22.00 | 24.00~26.00 | — | — | — | |
| 24 | 2Cr25Ni20 | 0.25 | 1.50 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 19.00~22.00 | 24.00~26.00 | — | — | — | |
| 25 | 0Cr18Ni13Si4 | 0.08 | 3~5 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 11.50~15.00 | 15.00~20.00 | — | — | — | |
| 26 | 00Cr17Ni13Mo2N | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 10.50~14.50 | 16.00~18.50 | 2.0~3.0 | — | N:0.12~0.22 | |
| 27 | 0Cr17Ni12Mo2N | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 10.00~14.00 | 16.00~18.00 | 2.0~3.0 | — | N:0.10~0.22 | |
| 28 | 0Cr18Ni12Mo2Cu2 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 10.00~14.50 | 17.00~19.00 | 1.20~2.75 | — | Cu:1.00~2.50 | |
| 29 | 00Cr18Ni14Mo2Cu2 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 12.00~16.00 | 17.00~19.00 | 1.20~2.75 | — | Cu:1.00~2.50 | |
| 铁素 | 30 | 1Cr17a | 0.12 | 0.75 | 1.00 | 0.035 | 0.030 | — | 16.00~18.00 | — | — | |
| 31 | 00Cr27Mob | 0.010 | 0.40 | 0.40 | 0.030 | 0.020 | — | 25.00~27.50 | 0.75~1.50 | — | N≤0.015 | |
| 注：1Cr19Ni9Ti为不推荐使用钢种。 | ||||||||||||
|
a 允许含有不大于0.60%的Ni; b 允许含有不大于0.50%的Ni;不大于0.0%的Cu,但Ni+Cu应不大于0.50%。 |
||||||||||||
6.2 制造方法
6.2.1 钢的冶炼方法
钢应该采用电弧炉加炉外精炼或电渣重熔法冶炼。
经供需双方协商，也可采用其他冶炼方法制造。
6.2.2钢管的制造方法
钢管应采用热轧（挤压、扩）或冷拔（轧）无缝方法制造。
6.3 交货状态
6.3.1 钢管应该经热处理并酸洗交货。钢管的推荐热处理制度见表3，热处理制度应在质量证明书中注明。经双方协商。，在合同中注明，钢管可采用表3规定以外的其他热处理制度。
6.3.2 凡经整体磨、 或经保护气氛处理的钢管，可不经酸洗交货。
表3 推荐热处理制度及钢管力学性能
| 组 | 号 | 牌号 |
热处理制度 温度（急冷） ℃ |
抗拉a Rm |
延伸强度 |
断后 伸长率 |
密度 Kg/cm3 |
|
奥 氏 体 型 |
1 | 0Cr18Ni9 | 1010-1150 | 520 | 205 | 35 | 7.93 |
| 2 | 1Cr18Ni9 | 1010-1150 | 520 | 205 | 35 | 7.90 | |
| 3 | 1Cr19Ni9 | 1010-1150 | 520 | 205 | 35 | 7.93 | |
| 4 | 00Cr19Ni10 | 1010-1150 | 480 | 175 | 35 | 7.93 | |
| 5 | 0Cr18Ni10Ti | 920-1150 | 520 | 205 | 35 | 7.95 | |
| 6 | 1Cr18Ni11Ti |
冷轧≥1095 热轧≥1050 |
520 | 205 | 35 | 7.93 | |
| 7 | 0Cr18Ni11Nb | 980-1150 | 520 | 205 | 35 | 7.98 | |
| 8 | 1Cr19Ni11Nb |
冷轧≥1095 热轧≥1050 |
520 | 205 | 35 | 8.00 | |
| 9 | 0Cr17Ni14Mo2 | 1010-1150 | 520 | 205 | 35 | 7.98 | |
| 10 | 1Cr17Ni12Mo2 | ≥1040 | 520 | 205 | 35 | 7.98 | |
| 11 | 00Cr17Ni14Mo2 | 1010-1150 | 480 | 175 | 40 | 7.98 | |
| 12 | 0Cr18Ni12Mo2Ti | 1000-1100 | 530 | 205 | 35 | 8.00 | |
| 13 | 0Cr18Ni12Mo2Ti | 1000-1100 | 540 | 215 | 35 | 8.00 | |
| 14 | 0Cr18Ni12Mo3Ti | 1000-1100 | 530 | 205 | 35 | 8.10 | |
| 15 | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 1000-1100 | 540 | 215 | 35 | 8.10 | |
| 16 | 1Cr18Ni9Ti | 920-1150 | 520 | 205 | 40 | 7.90 | |
| 17 | 0Cr19Ni13Mo3 | 1010-1150 | 520 | 205 | 35 | 7.98 |
表3（续）
| 组 | 号 | 牌号 |
热处理制度 温度（急冷） ℃ |
抗拉a Rm |
延伸强度 |
断后 伸长率 |
密度 Kg/cm3 |
| 18 | 00Cr18Ni10N | 1010-1150 | 480 | 175 | 35 | 7.98 | |
| 19 | 00Cr18Ni10N | 1010-1150 | 515 | 205 | 35 | 7.90 | |
| 20 | 0Cr18Ni9N |
|
550 | 240 | 35 | 7.90 | |
| 21 | 0Cr19Ni13 | 1030-1150 | 520 | 205 | 35 | 7.98 | |
| 22 | 2Cr23Ni13 | 1030-1150 | 520 | 205 | 35 | 7.98 | |
| 23 | 0Cr25Ni20 | 1030-1180 | 520 | 205 | 35 | 7.98 | |
| 24 | 2Cr25Ni20 | 1030-1180 | 520 | 205 | 35 | 7.98 | |
| 25 | 0Cr18Ni13Si4 | 1010-1150 | 520 | 205 | 35 | 7.98 | |
| 26 | 00Cr17Ni13Mo2N | 1010-1150 | 515 | 205 | 35 | 8.00 | |
| 27 | 0Cr17Ni12Mo2N | 1010-1150 | 550 | 240 | 35 | 7.80 | |
| 28 | 0Cr18Ni12Mo2Cu2 | 1010-1150 | 520 | 205 | 35 | 7.98 | |
| 29 | 00Cr18Ni14Mo2Cu2 | 1010-1150 | 480 | 180 | 35 | 7.98 | |
| 铁素 | 30 | 1Cr17a | 780-850 | 410 | 245 | 20 | 7.70 |
| 31 | 00Cr27Mob | 900-1050 | 410 | 245 | 20 | 7.70 | |
| a. 热挤压钢管的抗拉强度可降低20MPa(N/mm2 ) | |||||||
6.4 力学性能
6.4.1 热处理状态钢管的纵向力学性能应符合表3的规定。
6.4.2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚≥2mm的钢管可做HBW、HRB和HV中的一种硬度试验，钢管的硬度值应符合表4的规定。
表4 硬度
| 组织类型 | 牌号 | 硬度 | ||
| HBW | HRB | HV | ||
| 奥氏体型 | 00Cr18Ni10、0Cr19Ni9N、00Cr17Ni13Mo2N、0Cr17Ni12Mo2N | ≤217 | ≤95 | ≤220 |
| 0Cr18Ni13Si4 | ≤207 | ≤95 | ≤218 | |
| 其他 | ≤187 | ≤90 | ≤200 | |
| 铁素体型 | 1Cr17 | ≤183 | — | — |
| 00Cr27Mo | ≤219 | — | — | |
6.4.3 牌号为Cr18Ni9和1Cr19Ni11Nb的锅炉用成品钢管的高温非比例延伸强度（Rp0.2）最小值和100 000h的持久强度推荐数据见附录A和附录B。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明试验温度，供方可提供钢管的高温规定非比例延伸强度Rp0.2，其数值供参考。
6.5 工艺性能
6.5.1 液压试验
钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式（2）计算。最大试验压力为20 MPa,在试验压力下，稳定时间应不小于5 s,钢管不应出现渗漏现象。
P=2SR/D ……………….(2)
式中：
P—实验压力，单位为兆帕（MPa）；
S—钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；
D—钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；
R—允许应力，单位为兆帕（MPa）1）。铁素体型钢管，按表3中规定非比例延伸强度最小值的60%，奥氏体型钢管，按表3中规定非比例延伸强度最小值的50%。
供方可用涡流探伤代替液压试验。用涡流探伤时对比样管人工缺陷应符合GB/T 773中验收等级B 的规定。
6.5.2 压扁试验
壁厚不大于10 mm的钢管应做压扁试验，试样压扁后不允许有裂缝和裂口。试样压扁后的外壁距H按式（3）计算：
H=(1+α)S/(α+S/D ) ……………….(3)
H—压扁后的外壁距，单位为毫米（mm）；
α—单位长度变形系数。奥氏体型钢管为0.09，铁素体型钢管为0.08；
S—钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；
D—钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；
6.5.3 扩口实验
壁厚不大于10 mm的钢管应做扩口试验。扩口试验的顶芯锥度为60°，扩口后试样的
外径扩口率应分别为：铁素体型钢管为15%，奥氏体型钢管为18%。扩口后试样不允许出
现裂缝或裂口。
6.6 腐蚀试验
牌号为2Cr23Ni13和2Cr25Ni20的不耐腐蚀钢管不可做晶间腐蚀试验，其他耐腐蚀的
奥氏体型钢管应做晶间腐蚀试验。晶间腐蚀试验方法按GB/T 4334.5 执行。经供需双方协商，
并在合同中注明，需方可指定采用其他腐蚀试验方法。
6.7 晶粒度
1Cr19Ni9、1Cr17Ni12Mo2、1Cr18Ni11Ti、1Cr19Ni11Nb钢管的平均晶粒度为4～7级。
6.8 超声波检验
钢管应按GB/ 5777的规定逐支进行超声波探伤。对比样管表面纵向刻槽深度等级应为C5。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，超声波探伤可采用其他验收等级。
6.9 表面质量
钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。这些缺陷应完全清除，
缺陷清除处钢管表面应圆滑无棱角，且清理处的实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值。
在钢管内外表面上，直道允许深度应符合以下规定：
a) 冷拔（轧）钢管：不大于壁厚的4%，且最大深度为0.2mm;
b) 热轧（挤压、扩）钢管：不大于壁厚的5%，且最大深度为0.4mm。
不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。
注：1） 1 MPa=1 N/mm2
7 试验方法
7.1 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。
7.2 钢管的内外表面应在充分照明条件下主观目视检查。
7.3 钢管其他检验项目、试验方法和取样数量应符合表5 的规定。
表5 钢管检验项目、取样数量和试验方法
| 序号 | 检验项目 | 试验方法 | 取样方法 | 取样数量 |
| 1 | 化学成分 |
GB/T 223 GB/T 1170 |
GB/T 20066 | 每炉（罐）取一个试样 |
| 2 | 拉伸试验 | GB/T 228 | GB/T 2975 | 每批在两根钢管上个取一个试样 |
| 3 | 高温拉伸试验 | GB/T 4328 | GB/T 2975 | 每批在两根钢管上个取一个试样 |
| 4 | 硬度试验 |
GB/T 230. GB/T 231.1 GB/T 4340.1 |
GB/T 2975 | 每批在两根钢管上个取一个试样 |
| 5 | 液压试验 | GB/T 241 | — | 逐根 |
| 6 | 涡流试验 | GB/T 7735 | — | 逐根 |
| 7 | 压扁试验 | GB/T 246 | GB/T 246 | 每批在两根钢管上个取一个试样 |
| 8 | 扩口试验 | GB/T 242 | GB/T 245 | 每批在两根钢管上个取一个试样 |
| 9 | 晶间试验 | GB/T 4334.5 | GB/T 4334.5 | 每批在两根钢管上个取一个试样 |
| 10 | 晶粒度 | GB/T 6394 | GB/T 6394 | 每批在两根钢管上个取一个试样 |
| 11 | 超声波检验 | — | — | 逐根 |
8 检验规则
8.1 检查和验收
钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。
8.2 组批规则
钢管的按批检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格和统一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管的数量应不超过以下规定：
a) 外径D≤76mm 且壁厚S≤3 mm,400根；
b) 其他规格，200 根。
8.3 取样数量
钢管的复检与判定应符合GB/T 2102的规定。
9 包装、标志和质量证明书
钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102的规定。
附录 A
（资料性附录）
高温规定非比例延伸强度（Rp0.2）最小值
表A.1高温规定非比例延伸强度（Rp0.2）最小值
单位为兆帕（牛顿每平方毫米）
| 序号 | 钢号 | 温度/℃ | ||||||||||
| 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | ||
| 1 | 1Cr18Ni9 | 171 | 155 | 144 | 136 | 128 | 124 | 119 | 115 | 111 | 106 | — |
| 2 | 1Cr19Ni11Nb | 239 | 227 | 216 | 207 | 200 | 195 | 191 | 190 | 189 | 188 | — |