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近期,为积极响应集团公司提产、增产的号召，晋钢轧钢一厂第二车间对加热炉出钢系统进行了优化。
轧钢一厂第二车间加热炉出钢系统一直以来均采用手动控制，出钢节奏时快时慢。随着轧线生产工艺的逐步优化，加热炉出钢节奏满足不了轧制需求;同时手动出钢操作过快，会致使分钢辊道处堆钢或钢坯冲击轧机一架进口导卫，进而影响二车间生产效率。
为此，轧钢一厂第二车间组织相关技术人员召开了专题会议进行研讨，以实现自动出钢、缩短进出钢周期为突破口开展技术攻关。首先，通过优化程序,在出钢操作系统中增设了自动要钢程序，并在加热炉出炉口增加一台热检，实现了加热炉自动装钢、出钢，彻底解决了出钢节奏不稳定的问题，杜绝了分钢辊道处堆钢事故的发生;同时对一架前原有热检位置进行调整，根据一架前热检信号反馈，自动调节一架前辊道速度，避免了钢坯冲击轧机一架进口导卫，彻底消除了事故隐患。其次，针对出钢节奏不能满足快节奏轧制需求的现状，根据步进机械设计相关参数，对出入炉辊道运转速度、步进梁位置、步进机械运行速度进行合理调整，使进出钢周期由原来的36秒缩短至34秒，出钢节奏明显加快。
技术优化后，经过一段时间的运行观察，加热炉出钢节奏均衡稳定，完全满足了现有轧制工序要求，为轧钢一厂稳产、高产提供了有力的保障。(来源：山西晋钢)