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双相不锈钢按铬含量不同，可分为Cr18型、Cr21型、Cr25型三类。这里讲的是Cr18型，Cr18型双相不锈钢的焊接性这类钢列入我国国家标准的牌号主要有：022Cr19Ni5Mo3Si2和14Cr18Ni11Si4AlTi两种。其中022Cr19Ni5Mo3Si2钢为超低碳双相不锈钢，。这里主要以此钢的焊接性进行介绍。该钢中碳含量很低，铬含量也不高，形成475℃脆性和σ相脆化的可能性不大，其双相组织的比例相对稳定。如果将它长期加热，因钢中含有铅和硅合金元素，仍有出现σ相脆化和475℃脆性的可能，可通过980℃固溶处理恢复到钢原来的相比例。该钢与奥氏体型不锈钢相比，具有较低的焊接热裂纹倾向;与铁素体型不锈钢相比，焊后脆化倾向较低，具有良好的焊接性。但是，在焊接热影响区中会出现单相铁素体组织，对焊接接头耐应力腐蚀、晶间腐蚀和力学性能均有影响。
这种材料的焊接工艺，焊条电弧焊适用于中、厚钢板的焊接，选用A312和A022Si牌号的焊条，用这两种焊条焊接022Cr19Ni5Mo3Si2钢时，其焊接接头无论是薄板、还是中、厚钢板的焊接，焊前不需要预热，焊后也不需要热处理，工艺参数见图1。
为了减少和防止焊缝和热影响区产生单相铁素体组织，以及焊缝热影区的晶粒粗大，焊接时尽量选用小的热输入，即在保证焊接质量的前提下采用小的焊接电流和较快的焊接速度。应采取下列工艺措施有：
采用窄焊缝多道焊，层间温度小于100℃,施焊过程中焊条不允许作横向摆动。与奥氏体型不锈钢焊缝相反，接触腐蚀介质的焊缝要先焊，使最后一道焊缝移至非接触介质一面。其目的是利用后道焊缝对原先焊缝进行一次热处理，使原先焊缝和热影响区的单相铁素体组织部分转为奥氏体组织。如果要求接触介质的焊缝必须最后施焊，则在此焊缝上需加一道工艺焊缝，但是焊好的工艺焊缝焊后必须除掉，其目的也是给接触介质焊缝进行一次热处理，焊缝的力学性能简图2。
氩弧焊通常用于薄板的焊接，填充焊丝可采用母材金属，也可选用H03Cr19Ni12Mo2和HO3Cr19Nil4M3焊丝。应采用小直径焊丝和小热输入进行施焊，其他工艺措施与焊条电弧焊相同。对于厚壁管，它可以作为打底焊首选的焊接工艺。
